龍門銑床導軌鋼板防護罩是機床的(de)(de)傳統防護(hu)形式(shi)。在(zai)這一(yi)領域(yu)里鋼制伸縮式(shi)導(dao)軌防護(hu)罩(zhao)被廣泛的(de)(de)應用，對防止(zhi)切屑及(ji)其它尖銳東西(xi)的(de)(de)進(jin)入起(qi)著有效的(de)(de)防護(hu)作(zuo)用，通過(guo)一(yi)定的(de)(de)結構措(cuo)施及(ji)合適的(de)(de)刮屑板也可有效的(de)(de)降(jiang)低(di)冷卻液的(de)(de)滲(shen)入。我廠(chang)鋼制伸縮式(shi)導(dao)軌防護(hu)罩(zhao)能(neng)夠適應現代機床對高(gao)(gao)科(ke)技、正確的(de)(de)安裝位置、高(gao)(gao)運(yun)行速度等方面不斷提高(gao)(gao)的(de)(de)要求。

鋼板防(fang)護罩具(ju)有密封(feng)好，能防(fang)鐵屑、防(fang)冷卻液，防(fang)工(gong)具(ju)的偶然事(shi)故。

1.堅固耐(nai)用，運行(xing)平(ping)穩，噪(zao)音小，外形美觀(guan)。

2.鋼板防護(hu)罩適宜高速運動機床導軌防護(hu)既平穩又無振動噪音。

3.鋼板防護(hu)罩裝置不但保護(hu)護(hu)板的使用壽命，更重要的是保證了(le)機床精密度(du)。

4.鋼板(ban)防(fang)護(hu)罩每(mei)一節護(hu)板(ban)同時(shi)平行(xing)拉開，并同時(shi)平行(xing)縮回(hui)，運行(xing)自如。

5.鋼板防護罩(zhao)不會使(shi)(shi)護板脫節，有撞擊聲，既美觀又提高了(le)護板的使(shi)(shi)用(yong)壽命。

6.在原密(mi)封膠條的基礎上又加(jia)蓋(gai)(gai)了一層(ceng)不銹鋼蓋(gai)(gai)板(ban)，防止鐵屑高溫(wen)燒傷(shang)膠條擦入軌面(mian)拉傷(shang)導軌。 　

龍門銑床導軌鋼板防護罩裝置優點:

1、護罩每片可連發同動，不同于一般護罩一片接一片拉動式，因此噪音極低。
2、采用裝置(zhi)之護罩可(ke)以(yi)增(zeng)長(chang)使用壽命。

3、鋼板防護罩裝(zhuang)置可使護罩移(yi)動(dong)速(su)度升到(dao)120m/min及承受(shou)更高的G值（2G）。

4、鋼板防護(hu)罩(zhao)裝置使護(hu)罩(zhao)同動且平行（避免了一(yi)般剪力式防護(hu)罩(zhao)仍(reng)有蛇行的缺點）。

5、在高(gao)速時(shi)可以更平(ping)穩，沒有(you)振(zhen)動(dong)產生。

鋼板防護罩技術數據：

鋼制伸縮(suo)式導(dao)軌(gui)防護(hu)罩為高品質(zhi)的(de)2-3mm厚鋼板冷壓成(cheng)形(xing)而成(cheng)，根(gen)據要求也(ye)可(ke)以(yi)為不銹鋼的(de)。特殊的(de)表面磨光(guang)會使其另外升值。我(wo)們(men)可(ke)以(yi)為所有(you)的(de)機床種(zhong)類提供相應的(de)導(dao)軌(gui)防護(hu)類型（水平、垂直、傾斜、橫向(xiang)）。

根(gen)據運行(xing)速(su)度(du)(du)及(ji)導(dao)軌的(de)(de)(de)(de)不同(tong)(tong)我(wo)(wo)們所(suo)研(yan)制的(de)(de)(de)(de)防護罩結構也不同(tong)(tong)。運行(xing)速(su)度(du)(du)10m/min之下(xia)的(de)(de)(de)(de)我(wo)(wo)們裝有聚安脂或黃銅滑塊(kuai)。中(zhong)等(deng)速(su)度(du)(du)30m/min之下(xia)的(de)(de)(de)(de)我(wo)(wo)們裝有滾(gun)軸。另外驅動板(ban)(ban)、刮屑板(ban)(ban)及(ji)吸屑板(ban)(ban)之間還需(xu)要用(yong)緩沖系統(tong)。滑塊(kuai)緩沖系統(tong)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)是(shi)減少(shao)碰(peng)撞、噪音(yin)及(ji)摩擦。

鋼制伸縮式(shi)導軌防護(hu)罩的節數對(dui)其比例、重量及運行特(te)性都很重要。每個單節都應盡可能的長，這(zhe)樣可以(yi)減(jian)少節數，降低成本。一般情(qing)況最(zui)大(da)拉伸與(yu)最(zui)小壓(ya)縮比例應在3：1 和5：1之間(jian)。